在“雙碳”目標引領與新能源產業蓬勃發展的雙重背景下，鋰冶煉固廢處置成為制約行業可持續發展的關鍵瓶頸。江西九嶺鋰業股份有限公司（以下簡稱“九嶺鋰業”）旗下核心子公司之一，江西九嶺凝聚新材料有限公司（以下簡稱“九嶺凝聚”），始終聚焦鋰冶煉剩余物資源化利用難題，牽頭參與的“鋰渣基低碳膠凝材料關鍵技術及應用研究”項目于11月17日通過江西省建筑材料工業聯合會組織的科技成果評價，其百萬噸級生產線穩定運行與國際領先的工藝技術，為行業綠色轉型樹立了標桿。


此次科技成果評價會在宜春隆重召開，匯聚了國內外建材領域頂尖專家力量。河北工業大學副校長馬國偉教授、南昌大學胡明玉教授、中國建材總院首席科學家張文生教授級高工等七位權威專家組成評價專家組，對項目進行全面審查與專業論證。經過現場察看生產基地、查閱技術資料、質詢項目細節等多環節嚴格評審，專家組一致認定：該項目率先實現鋰冶煉剩余物百萬噸級規模資源化利用，整體技術達到國際先進水平，產品生產工藝技術達到國際領先水平，經濟、社會和環保效益顯著。


回溯項目歷程，九嶺鋰業自項目立項之初便勇挑重擔，聯合江西省建材科研設計院有限公司、江西省建材產品質量監督檢驗站有限公司等單位組建攻關團隊，直面鋰冶煉剩余物硫、堿含量高、處置難度大的行業痛點。針對鋰冶煉剩余物特性，團隊創新性研發專用新型激發劑，構建協同多種工業固廢的復合制備體系，成功開發出系列低碳膠凝材料產品，從根本上解決了鋰冶煉剩余物規模化利用的技術瓶頸。


在生產工藝創新方面，九嶺鋰業突破傳統堆存與粉磨技術局限，研發形成鋰冶煉剩余物高料位、大體量堆存與均化工藝技術，以及適配原材料特性的高效粉磨工藝，實現了鋰冶煉剩余物處理從“被動處置”到“主動利用”的范式轉變。2025年6月，由九嶺凝聚主導建設的年產100萬噸鋰冶煉剩余物基低碳膠凝材料生產線正式建成并穩定運行，這條凝聚多方智慧的生產線，不僅創下行業單條生產線產能紀錄，更實現了鋰冶煉剩余物資源化利用的工業化、標準化生產。


目前，九嶺凝聚生產的低碳膠凝材料已成功應用于道路工程、市政工程、水利工程等多個重點項目場景，憑借優異的力學性能與低碳環保特性，獲得市場廣泛認可。據測算，該生產線每年可消納鋰冶煉剩余物超100萬噸，替代傳統水泥原料用量顯著，減少二氧化碳排放效果突出，真正實現了“變廢為寶”的資源循環價值。


作為連接鋰電產業與建材產業的關鍵樞紐，九嶺鋰業以技術創新打通跨產業循環通道，構建起“鋰冶煉剩余物—膠凝材料—工程應用”的全鏈條循環經濟模式。這種產業協同發展的創新實踐，不僅為鋰電產業解決了固廢處置難題，更拓展了建材行業的原料供給渠道，為兩大產業的綠色協同發展提供了可復制、可推廣的ESG實踐樣本。


九嶺凝聚總經理陳凱表示：“作為鋰電新能源產業綠色發展的踐行者，公司始終將環保責任與技術創新放在發展首位。此次項目的成功，是產學研深度融合的成果，更是我們踐行‘資源高效、環境友好’發展理念的生動實踐。”依托九嶺鋰業強大的產業資源與技術支撐，九嶺凝聚在固廢資源化利用領域持續深耕，通過技術迭代與工藝優化，不斷提升產品品質與市場競爭力。


此次科技成果的權威認證，標志著九嶺鋰業在鋰冶煉剩余物資源化利用技術方面已躋身行業前列。未來，九嶺鋰業將繼續加大科技創新投入，深化與科研院所的產學研合作，推動更多關鍵技術突破與成果轉化，拓展鋰冶煉剩余物在更多工程領域的應用場景。同時，公司將積極分享技術經驗與產業模式，引領行業共同提升固廢資源化利用水平，為鋰電產業的可持續發展、“碳中和”目標的實現貢獻堅實力量。


在綠色發展成為時代主旋律的今天，九嶺鋰業以技術創新為引擎，以責任擔當為底色，在鋰冶煉剩余物資源化利用的賽道上穩步前行。從實驗室的技術攻關到百萬噸級的產業實踐，從單一產品研發到跨產業循環體系構建，九嶺鋰業正以實際行動書寫著新能源產業與環保產業協同發展的 ESG 新篇章，為建設美麗中國注入源源不斷的“九嶺力量”。

 

來源：中華網
原標題：九嶺鋰業：以技術創新破局 以 ESG實踐引領鋰冶煉剩余物資源化利用新范式