7月29日，河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鐵廠2號高爐作業區指揮調度中心，工作人員正在查看高爐熱風爐智能燃燒決策系統運行情況。河北日報記者賈楠攝

一鍵煉鋼、遠程運維、機器人取樣……人工智能正重塑傳統鋼鐵，加快與生產場景深度融合。在河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鐵廠，就連高爐熱風爐也有了“智慧大腦”。

“換爐嗎？”7月29日，邯寶煉鐵廠2號高爐作業區指揮調度中心，熱風爐工于大增專注地盯著電腦屏幕。此時，高爐熱風爐智能燃燒決策系統顯示，4號熱風爐拱頂溫度1320攝氏度，達到給高爐送風溫度。他向值班工長發出請示。

得到肯定答復后，于大增輕點鼠標，4號熱風爐由燃燒狀態自動切換成送風狀態，空氣、煤氣閥門打開，流量數據實時調整，整套流程行云流水、一氣呵成。

熱風爐是高爐煉鐵的鼓風設備，主要通過燃燒煤氣為高爐持續提供高溫熱風。可一旦煤氣燃燒不充分，不僅會造成煤氣浪費，還會產生大量的一氧化碳。

今年以來，邯鄲深化鋼鐵企業一氧化碳污染治理，制定了鋼鐵行業燒結機、高爐熱風爐、軋鋼加熱爐等7個主要工序一氧化碳排放濃度建議標準。邯寶煉鐵廠高爐熱風爐一氧化碳減排治理加快推進。

解題的關鍵，就在“智能燃燒”。

“過去操作憑經驗，現在電腦自動算。”于大增在熱風爐工崗位上已經工作了18年，對于熱風爐發生的“智變”，他感觸頗深。

于大增回憶，剛進廠那會兒，每次換爐，他都要到作業現場手動搖開熱風爐調節閥。后來，熱風爐實現了自動化控制，于大增坐在作業區控制室的電腦前就能遠程操作，勞動強度大大減少，但精度要求高了。

“為保證煤氣充分燃燒，眼睛得緊緊盯著屏幕上跳動的數字，隨時根據自己的經驗判斷，設定和調整熱風爐的空氣、煤氣流量配比。這不僅耗時耗力，還很難確保溫度精準、加熱均勻。”于大增說。

為做好“算數”題，2024年初，邯鋼公司聯合院校共同開發的高爐熱風爐智能燃燒決策系統，落地邯寶煉鐵廠。

該系統通過采集煤氣熱值、溫度、成分等數據，借助算法自動算出最優的空氣、煤氣流量配比，在提升高爐風溫穩定性的同時，降低煤氣消耗量。一升一降間，燃燒效率顯著提高。于大增和同事們都稱它為“智能燃燒管家”。

但是，這個“智能燃燒管家”并不是一開始就這么聰明。

“剛走出實驗室就出現了水土不服。”邯寶煉鐵廠2號高爐作業區熱風爐大組長張志鋼說，生產過程中，煤氣壓力會隨時波動，剛開始，系統不能對煤氣流量進行智能化控制，導致流量忽高忽低，造成煤氣浪費。

接下來的幾個月，張志鋼和同事們把積累的煉鐵經驗技術，翻譯成數字化、智能化語言，不斷投喂給系統。通過不斷訓練、微調、學習，現在系統具備了自感知、自學習、自決策、自執行、自適應能力，會根據煤氣壓力波動提前做出預判，精準調整煤氣流量調節閥，保證煤氣燃燒一直保持最佳狀態。

有了“智能燃燒管家”，現在邯寶煉鐵廠2號高爐3座熱風爐，可直接降低高爐煤氣消耗約48萬立方米/天，一氧化碳減排約5噸/天。

智能化提升了企業綠色競爭力。在2022年12月獲評環保績效A級企業后，2024年10月，邯寶鋼鐵有限公司又順利通過新標準的審核評定，再次被評為環保績效A級企業。

環保治理沒有完成時，只有進行時。當前，邯寶煉鐵廠已經由創A無縫切換到保A。

在鋼鐵企業，燒結環節會排放大量的一氧化碳、氮氧化物等污染物，能占到企業排放總量的70%以上。保A，燒結機是治理的重點。

走進邯寶煉鐵廠燒結作業區，平整壓實的燒結料從燒結機內緩緩駛出，作業區內干凈整潔、空氣清新。

“摘掉燒結機排放大戶的帽子，我們源頭、末端雙向發力。”邯寶煉鐵廠燒結作業區作業長張振明說，特別是在末端治理方面，他們在原有活性炭脫硝裝置基礎上，創新引入了智能精準噴氨系統。

以前，活性炭脫硝裝置只能根據氮氧化物產生量控制噴氨，一旦氮氧化物產生量發生變化，會出現過量噴氨，造成大量氨鹽結晶，加劇設備腐蝕，影響裝置平穩運行。

智能精準噴氨系統相當于給脫硝裝置安上了“順風耳”“千里眼”。它能實時監測氮氧化物濃度變化，并及時調整噴氨量，使氨氣均勻、充分地與氮氧化物反應，從而大幅提升脫硝效率，也避免了氨逃逸造成的二次污染。

智能精準噴氨系統的應用，帶來了顯而易見的效果。

在燒結機脫硫脫硝控制中心，大屏幕上，污染物排放數據顯示，燒結機煙氣排放口的氮氧化物排放濃度35毫克/立方米，遠低于50毫克/立方米的河北省超低排放標準。

“現在我們氮氧化物排放值一直穩定達標。”張振明說，這背后是人工智能在顯效。一旦氮氧化物排放值接近限值，智能精準噴氨系統就會動態精準調整噴氨量，降低排放值。

環保治理投入還帶來了真金白銀的回報。張振明算了一筆賬，經過這次脫硝系統精準噴氨改造，現在噴氨量從每小時500公斤下降到300公斤左右，每年可為企業節省近100萬元的氨水費用。

生產大模型，快速響應訂單變化靈活調整產線；能源大模型，讓鋼廠低碳又省錢；安監大模型，給安全管理裝上“火眼金睛”……邯鋼公司建立起了生產、質量、能源、研發、安監、AI視覺六大領域的智能大模型，一項項新技術新應用，不斷推動企業節能減排降碳、提質降本增效，讓傳統鋼廠加快變成智慧工廠。

接下來，邯鋼公司將繼續深化模型應用，鞏固數字化優勢，整合高性能計算與云計算資源，為鋼鐵垂直大模型及智能制造提供強大算力；不斷拓展生產、物流、研發等應用場景，推動更多模型落地應用于鋼鐵行業的關鍵工序、關鍵點位，重構鋼鐵企業生產管理框架，助力企業加快發展新質生產力。