關鍵工序共享給高陽紡織帶來什么
——河北特色產業集群共享智造故事（七）
11月28日，河北圣翔紡織科技有限公司，工人在車間作業。河北日報記者 許佳奇攝
11月28日，在位于高陽縣共享智造·生態印染產業園的圣翔染廠共享車間，工人操作航吊將3噸重的紗線放入巨型染缸浸染。
“這么多的紗線一缸出，不僅能讓染色效率提高20%、成本降低10%，還能保證染出的紗線色牢度高、親水性好、斷頭率低，這讓我們接高端訂單的底氣更足了。”河北萊薇紡織品制造有限公司工作人員吳浩說。
圣翔染廠相關負責人許海生指著車間里不同容量的染缸說，從1公斤的打樣缸到3噸的大貨缸，他們配備了15種缸型，能同時滿足小微企業小批量定制和龍頭企業大規模生產的多種需求。同時，該廠配備測色儀等設備，使顏色配比更科學，精準調配出香芋紫、翡翠綠等4萬多種顏色，更好地滿足不同客戶的多樣化需求。
高陽縣是全國聞名的紡織之鄉，紡織業年產值達740億元，但印染環節長期面臨布局分散、治污成本高、減排成效差等難題。全縣49家印染企業散布在8個鄉鎮，監管難、能耗高、品質參差不齊，成為產業升級的“攔路虎”。
“痛點就是突破點。我們圍繞印染工序共享精準發力，建設了共享智造·生態印染產業園，推動印染產能集中整合、污水集中處理、能源集中利用，走出了一條共享智造、集中高效的轉型之路。”高陽縣委書記蔣東方說，該園區總投資14.25億元，能滿足1800余家織造企業的共享染整需求。
在園區內的高陽污水處理廠，來自各印染企業的污水通過專用管道匯入，經過生化反應、深度處理等多道工序后，一部分達標排放，一部分作為再生水被輸送回企業循環使用。“這種‘一企一管’的管網設計，讓污水排放全程可溯源，不僅消除了偷排隱患，也為印染企業減輕了環保包袱。”該廠相關負責人說。
“污水處理是印染工序中的關鍵環節。以前每家印染企業都得自建污水預處理設施，占地多、設備貴、運營成本高，小企業根本扛不住。”高陽經濟開發區管委會副主任許盼說，他們利用縣污水處理廠的閑置設施，進行污水預處理改造，不僅節約建設用地208畝，還幫印染企業累計節省建設投資3.25億元，每年減少運行成本1080萬元。
在高陽縣格瑞恩染織有限公司總經理王剛看來，入園后企業不用再自建污水處理設施，省出土地和資金可用于擴大生產；同時，園區提供的集中供熱、中水回用等印染工序中核心配套服務，使他們的綜合成本降低了15%左右。
共享帶來的不僅是成本下降，更讓企業實現了“跳級發展”。作為第一批入駐園區的企業，格瑞恩染織今年9月已經開始試生產。在新建的染色車間里，工人只需輕點屏幕按鈕，自動輸料系統便精準投送染料、助劑，高溫染缸自動完成升溫、保溫、降溫全過程，實現全流程智能化生產。
“入園建新廠讓我們有了角逐高端市場的底氣。”王剛指著新引進的智能生產線說，老廠區受場地和設備限制，只能承接中低端訂單，利潤微薄。入園后，他們投資1億元建設了高標準廠房，購置了高溫溢流染缸等先進設備，產能翻了一番，日染整面料可達40噸，開始承接高檔服裝針織面料等高附加值訂單，成功打入高端市場。
印染工序的共享，更撬動了高陽紡織集群的提檔升級。目前，該縣與聯通數字科技有限公司合作，建設智慧園區管理平臺，對生產經營、能耗排放等數據進行深度共享，幫助企業優化生產流程、縮短生產周期。同時，聯合杭州億尚打造紡織“產業大腦”，鏈接3000余家上下游企業，實現供需精準匹配、產能高效調度。
工序共享模式的成效已顯現，目前園區內新投產的4家企業印染效率比入園前平均提升20%，生產成本平均降低10%—15%。
編輯：戴婧霄
原標題：?關鍵工序共享給高陽紡織帶來什么 ——河北特色產業集群共享智造故事（七）
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