120臺機器人上崗 百余個數智場景落地

首鋼京唐崛起“智能夢工廠”

晚秋時節，走進首鋼京唐運輸部的5G智能倉庫，幾百米長的廠房里不見人影，6臺無人駕駛天車如同“空中機械手”，精準抓起成品冷軋卷穩穩吊裝；鋼軋部MCCR產線旁，剛完成卷取的板卷還帶著余溫，智能運卷車便緩緩駛來，自動承接、打包噴號，沿著運輸線駛向智能庫區——這幅“無人化”生產圖景，正是首鋼京唐“智能夢工廠”的生動縮影。自2019年邁入“創新發展”新階段起，“十四五”期間，這家企業以“綠色、智能、創新、價值”為核心理念，在鋼鐵行業數字化轉型的浪潮中不斷創新，走出了一條從“空白探索”到“行業標桿”的崛起之路。

智能化轉型，第一步就得破解“建什么、怎么評”的難題。最初，首鋼京唐面對的是“無借鑒方案、無現成圖紙”的困境，智能工廠的模樣如同一張白紙。為了畫出清晰的“建設藍圖”，技術團隊跨出辦公室，一頭扎進生產一線：和生產、設備、質量、工藝等專業人員坐在一起梳理流程，拉著現場操作工手把手討論細節；同時奔赴先進企業“取經”，把外部經驗和自身實際反復碰撞。

經過無數次論證、調研與打磨，《智能工廠建設標準》終于落地。這份標準就像“導航圖”，將智能工廠劃分為“智能決策、智能運營、智能生產、智能裝備”四層架構，既明確了設計范圍與關鍵技術，還從綜合、單項兩個維度建立成熟度評價體系，讓“設計—建設—評價”形成完整閉環，徹底驅散了智能建設的“迷霧”。

有了標準指引，智能改造的“施工圖”迅速落地。圍繞物流效率提升，24個智能化無人庫區相繼建成，讓原材料、成品的流轉告別“人等貨、貨等人”；瞄準生產無人化，4條產線完成智能控制升級，軋制、卷取等關鍵環節實現“機器自主作業”；為改善崗位環境，120臺智能機器人上崗“補位”，拆捆帶、貼標簽、撈鋅渣這些繁瑣又辛苦的活兒，如今都由機器人“接手”；更前沿的5G技術也被搬進冷軋酸洗智能庫區，搶占行業技術制高點。

在生產管理的“神經中樞”，智能系統如同“最強大腦”：結合工藝路線、生產節拍和設備配置，既能模擬產線運行狀態，又能自動排定生產計劃。這不僅讓生產線實現“無人或少人”，更悄悄改變著生產組織模式——工藝質量管控更精準，設備管理更高效，就連員工的工作方式也從“現場操作”轉向“遠程監控”。“智能工廠不是簡單的‘機器換人’，而是一項系統工程，得持續深化技術應用，才能走對高質量發展的路。”公司制造部副部長劉文廣的話，道出了轉型的核心邏輯。

對制造企業而言，質量是“生命線”，智能制造自然要在“智控”上做足文章。中厚板3500毫米產線的老軋機，曾是塊“硬骨頭”——沒有板形控制系統，軋制節奏慢，薄規格鋼板還沒法自動生產。技術團隊不服輸，把大數據挖掘和傳統機理模型“捏合”在一起，給老軋機裝上“智慧大腦”。升級后，不僅全規格產品實現板形自動控制，鋼板成材率還提高了0.97個百分點，薄規格鋼板廢品率從1.57%降到1.05%，一年就多創效益1200余萬元。

與此同時，首鋼京唐還搭建了設備數字化智慧運維平臺，讓設備數據“有標準、保安全”，為生產穩定筑牢“防護網”。當物聯網、大數據、AI等技術成為產業升級的“金手指”，首鋼京唐又抓住機遇，按下“數智加速鍵”。依托已成型的智能化網絡，企業以“夯實數字底座，打造應用場景”為抓手，聯合首自信公司成立智能制造研究所，匯聚跨領域、跨公司的技術力量，專攻“5G+AI”智慧鋼鐵解決方案。

在這片“試驗田”里，技術創新不斷結出碩果：生產制造系統能實時“盯緊”機組運行，生產數據一出來就自動統計分析；煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等關鍵流程嵌入AI技術，“智能產線”讓鋼鐵生產更精準；關鍵設備上裝了傳感器和機器視覺“眼睛”，借助5G低時延的優勢，設備狀態實時可見，故障能提前預警，AI還能優化運行參數，讓設備“少生病、多干活”；運營層面靠大數據“指路”，決策更科學，全流程管理更精細，資源利用效率節節攀升。

生產管控中心里，一塊30多米長、2米多寬的液晶大屏格外吸睛——這里是首鋼京唐的“智慧大腦”。“全流程的工藝技術、產品質量、設備運行、能源環境，甚至銷售物流、安全消防數據，都能在大屏上看到。”現場技術人員王歆介紹，借助產銷平臺的大數據，這里實現了數據共享、指揮調度、快速響應，成了一個數字化、可視化的“中樞站”。

2023年8月，歷時20個月自主研發的“數字孿生”煉鋼系統上線，更是讓智能水平再上一個臺階。“轉爐吹煉、出鋼、濺渣、出渣，都能智能控制，用的時候超過90%，過程不用人干預的比例在95%以上，技術達到國際先進水平！”提及這套系統，技術骨干閆占輝滿是自豪。它不僅讓生產更穩定，還讓直出鋼比例提高約26%，冶煉周期縮短2分28秒，每噸鋼的鋼鐵料消耗降低2.9千克。

中厚板事業部的生產集控中心，還有另一處“黑科技”：大屏幕上播放著4300產線的“3D動畫片”——鏡頭前移，加熱爐吞吐著鋼坯，軋機高速運轉，炙熱的板材在產線上“流淌”。“這可不是動畫片，是實時的3D仿真！”事業部設備工程室副主任田才笑著解釋，透過它，近20萬平方米車間的設備運行、工藝參數都能看得清清楚楚，工廠管理的精度和深度一下子提上來了。

如今，首鋼京唐的數智化建設已成為行業標桿：深度參與19項國家及行業智能制造標準制定，建成120臺套智能機器人、119臺套無人天車，落地100余個數智化應用場景；智能制造能力成熟度達到四級，躋身行業先進水平，斬獲13項省部級以上榮譽，還成功入選工信部“數字領航企業”“卓越級智能工廠”，獲評國家級“智能制造標桿企業”。

從傳統鋼鐵廠到“智能夢工廠”，首鋼京唐不僅實現了自身的歷史性跨越，更給中國制造業的數字化轉型，寫下了一份生動的“京唐答卷”。