推動鋼鐵產業向高端化、智能化、綠色化轉型，唐山遷安市正以AI大模型為突破口，構建起涵蓋原料配比、冶煉控制、質量檢測等核心場景的智能模型庫。目前全市已拆分鋼鐵生產142個AI應用場景，龍頭企業實現45個模型落地。



本臺記者 石博宇：


我現在所在的位置是河北鑫達鋼鐵的智能控制中心，在我身后的大屏上，實時分析著數萬條生產數據。尤其是企業自主研發的熱風爐智能燃燒系統，通過AI動態調節爐溫，讓傳統的"經驗煉鋼"邁入"數字煉鋼"的新時代。


這套系統是鑫達鋼鐵研發團隊攻堅的12個大模型項目之一。該項目將生產流程進行拆解，在加熱爐、配礦、能源調度等環節植入"工業大腦"。每秒有6萬多條數據，匯入生產大數據池，經過篩選加工，進行模型訓練。由算力支撐的精準分析控制，讓熱風爐、加熱爐等高耗能點的能耗顯著降低。



河北鑫達鋼鐵集團軋鋼總廠加熱爐工段大班長 郭小華：


過去靠人工經驗調節閥門。現在大模型數據能自動采集鋼坯的規格、生產計劃等數據，精準控制燃燒溫度。僅這一項，每年消耗就能降低3%，氧化燒損減少0.05%，每年可節約成本超千萬元。


目前，這些智能改造已延伸至鑫達生產經營的全過程。企業正在推進涵蓋8大業務系統、2個數據池和1條智能產線的智能制造體系。通過資源整合平臺、生產過程管控等系統可以實現全流程數據貫通。



河北鑫達集團信息自動化部副部長 王小亮：


未來五年，我們計劃打造72個垂直大模型。這些模型全面落地后，將從采購、生產、銷售全流程實現智慧制造、智慧控制、智慧決策，構建鋼鐵行業"智慧工廠"。


遷安以"場景驅動"加速數智變革。全市已拆分鋼鐵生產142個AI應用場景，龍頭企業實現45個模型落地。其中首鋼股份遷安鋼鐵公司的"魚雷罐跟蹤模型"使鐵水溫降減少42%，年減碳4萬噸；"智能修磨機器人"將產品缺陷查全率提升至95%，月均減少降級品千余噸。目前，包括燕鋼、鑫達等在內的6家大型鋼企正加速推進22個信息化項目，累計投入資金超過3500萬元。



遷安市數據科技和工業信息化局黨組書記 局長 許敏：


下一步，我們將重點深化垂直領域大模型在煉鋼、煉鐵等核心場景應用，加快推動142個細分場景的模型落地。全力將遷安打造成全國鋼鐵質量品牌的標桿示范縣（區）。


編輯：李耀榮

來源：河北廣播電視臺冀時客戶端
原標題：【活力中國調研行·河北篇】唐山遷安：142個AI場景驅動鋼鐵智造變革