從原始用以加固物體的蘆葦與泥土混合物，到現代客機所采用的輕盈碳纖維，人類從未停止對材料性能的追求。今天，由不同性質的材料“強強聯合”而形成的復合材料，具有更輕、更韌、更耐腐蝕、更抗疲勞等特點，廣泛應用于基礎設施、國防軍工、交通運輸、航空航天等領域，深刻改變著我們的生產生活。

河北省復合材料產業技術研究院（資料圖片）

現代先進復合材料始于20世紀40年代的玻璃纖維增強塑料（俗稱玻璃鋼）。衡水市棗強縣是國內最早涉足玻璃鋼生產的縣域之一。經過57年的發展，棗強縣玻璃鋼企業猛增到600余家，已形成了趨于完善的產業鏈條，加工能力居全國第一，復材纏繞制品超過全國30%、模壓制品超過全國50%的市場份額，先后被科技部、工信部命名為“中國玻璃鋼工業基地縣”“國家玻璃鋼材料產業化基地”“國家玻璃鋼行業生產力促進中心”“國家級中小企業特色產業集群”，有“復材之鄉”的美譽。今天，讓我們把目光聚焦棗強，看一看復合材料產業如何從無到有、從弱到強，打出“棗復材”的響亮品牌，探尋產業不斷迭代升級、實現高質量發展的密碼。

暮色中的棗強，復合材料產業園的車間里仍亮著燈。機床運轉的轟鳴聲里，藏著這個小城與新材料產業共舞的節奏；研發人員電腦屏幕上跳動的數據，正勾勒著從“制造”到“智造”的躍遷軌跡。

20世紀中期，棗強還是一個以農業生產為主的小縣城，經濟相對落后。1958年5月，中華人民共和國建筑工程部玻璃鋼研究室成功研制出中國第一塊玻璃鋼，我國在現代先進復合材料——玻璃鋼領域的自主創新邁出了堅實一步。棗強縣幾位農民敏銳察覺到其中的商機，引進玻璃鋼這一新興材料產業，使之在棗強落地生根。

工作人員操作熱壓罐設備。王哲 攝

“思”與“敢”中闖出新天地

棗強縣位于華北平原的腹地，北依京津、東臨渤海，京九鐵路、邯黃鐵路、大廣高速三大干線穿境而過，通信便捷，勞動力資源豐富，有著產業發展的天然優勢。1968年，孟屯人民公社西青花生產大隊的李長春、李樹興、張保行等幾位農民，邀請天津市合成材料廠技術人員，在西青花村研制玻璃鋼。彼時，技術嚴重匱乏、設備極為簡陋，但他們憑借“想做成”的信念和對市場的精準判斷，堅定創業，集三個生產小隊的財力投入生產出了第一個容量為1噸的橢圓形鹽酸罐，當年實現產值22萬元，開創了棗強縣生產玻璃鋼的先河。

很快，這一新興產業輻射至周邊村落，至20世紀70年代初，隊辦、社辦企業如雨后春筍般涌現，數量逾百家。改革開放帶來了全國經濟發展的春天，也給棗強玻璃鋼生產帶來了前所未有的機遇。尤其是1992年鄧小平南方談話后，國家支持個人經商辦廠，棗強人民帶著“大膽地試、大膽地闖”的勁頭創辦企業，玻璃鋼企業攤點猛增到500多家，形成了小規模、大群體、高產量的格局，產業集群初步形成。

棗強復合材料產業的發軔，離不開歷史機遇，更離不開棗強人民思變思進、敢闖敢干的精神，這如一人兩足，互相支撐，形成了歷史“偶然”背后的“必然”。

走進棗強復合材料產業龍頭企業恒潤集團的展廳，小到碳纖維包、碳纖維頭盔，大到玻璃鋼管道、汽車保險杠，復合材料產品品類極為豐富。在一個明亮而安靜的設計室里，擺放著形態各異的無人機樣機，高級工程師馮八九坐在電腦前，認真地繪制無人機設計圖。“隨著低空經濟蓬勃發展，無人機已廣泛應用于農業植保、物流運輸、基礎設施巡檢等多個領域。”恒潤集團有限公司副總裁宋鵬飛說，“無人機的機身、機翼是由復合材料制成的，這是一片我們需要開拓的藍海?！?/p>

宋鵬飛是恒潤集團第三代傳承人。他的爺爺宋世同曾作為技術工（木匠）在當時的社辦玻璃鋼企業，從事手糊玻璃鋼產品模具的加工制造，逐漸掌握相關技術。后來，宋世同創辦了吉利鄉第一家專注于玻璃鋼模具類的生產作坊。宋鵬飛的父親宋建國積極拓展市場，將生意做到了京津，在天津創辦了工廠。那時，棗強縣委、縣政府審時度勢，大力發展棗強縣玻璃鋼工業園區（現棗強縣省級經濟開發區），鼓勵宋建國在玻璃鋼園區內創辦企業。宋建國懷著對支持家鄉產業建設的一腔熱血，與家鄉實現“雙向奔赴”。2001年5月，恒潤集團有限公司成立。經過三代人的薪火傳承，目前恒潤集團業務已由成立初期主營玻纖增強塑料管系列產品，逐步構建起以復材管道制造基建應用為基礎，以新能源產品開發前瞻應用為方向，以雷達天線裝備及復材配套產品開發高端應用為引領的“基建、新能源、軍工”三端市場一體化布局，不斷由生產制造型向研發生產型再向平臺服務型換擋升級，成長為首批國家級專精特新“小巨人”企業。

恒潤集團的發展，是棗強復合材料產業發展的縮影。從最初的手糊工藝，到涵蓋纏繞、模壓、拉擠、注塑、真空導入等多工藝；從傳統的中低端、低附加值產品領域轉向中高端、高附加值、戰略性新興產業發展；從隊辦企業、家庭作坊，蛻變為現代化的產業園區，棗強復合材料產業不斷壯大。

回望歷史，產業發展的軌跡中藏著恒定的發展鐵律：適應時代潮流，敢于抓住機遇，才能在發展的浪潮里破浪前行?！耙桓F二白不可怕，抓住機遇，一步一個腳印謀發展，就能闖出一片新天地?！彼矽i飛感慨地說。

飛行器設計中心產品展示。王哲 攝

政策托舉滲透于各歷史維度

在發展之初，棗強復合材料產業雖如星火燎原，持續壯大，但企業處于“散養”狀態，孤軍作戰，生產成本高，技術創新難，抗風險能力低，發展后勁不足。

20世紀七八十年代，山東武城、河南沁陽等地紛紛涉足玻璃鋼制造產業，與河北棗強一起形成了復材產業“三足鼎立”的發展局面，市場競爭更加激烈。棗強玻璃鋼前期的快速發展是占了產業先發、市場空白的優勢，隨著其他地區崛起，棗強縣感受到了強烈的威脅。

怎么辦？這是考驗棗強人的關鍵時刻。

“政策好不好，直接影響著產業發展狀況?！苯洕_發區黨工委副書記、管委會副主任李華濤坦言，“產業需要什么，政府就要托舉什么?！?/p>

1984年，縣委、縣政府組建了棗強縣玻璃鋼研究所；1995年，決定在縣城建設玻璃鋼城，制定進城辦廠、開店的優惠政策；2000年制定《關于加快玻璃鋼城開發建設的暫行規定》，規劃總面積3000畝，玻璃鋼城迎來極速擴容；2006年，棗強玻璃鋼產業園區榮升省級經濟開發區，是當時河北省保留的54家省級開發區之一；2016年，“河北棗強玻璃鋼產業園區”與“棗強大營經濟開發區”合并成立“河北棗強經濟開發區”。經過多年的不懈發展，今天，棗強經濟開發區已成為全國最大的復合材料產品集散地之一，形成了從產品研發、原輔材料供應、生產制造到配套產品檢測、銷售、運輸、安裝等環節的成熟產業集群體系。如今，棗強經濟開發區有1000余條纏繞生產線、1000余條拉擠生產線以及2000余臺模壓模塑生產線，年加工能力達150余萬噸。

產業集群是產業分工深化和集聚發展的高級形式。集群化發展能夠打破企業“單打獨斗”的經營模式，使企業更好地進行資源對接、要素整合，降低經營成本，促進人才、技術和信息的快速流動，推進惠企政策更好落地，形成產業鏈協同優勢。

近年來，我市先后出臺了《衡水市縣域特色產業振興工作實施方案》《關于推進9+5縣域特色產業集群高質量發展的實施意見》等一系列文件政策，從頂層設計、平臺建設、龍頭培育、協會建設等方面進行全面規劃布局，加快促進縣域特色產業集群從中低端逐步向高端邁進。棗強縣以新發展理念為引領，堅持“政府鼓勵、協會引領、創新驅動、項目支撐、龍頭帶動”，大力實施原材料集采、工藝裝備升級、標準規范建設“三大行動”，提升企業的市場競爭力和產業集群的整體水平。

政策東風護航民企“破浪前行”，也將復合材料產業由“小而散”吹向“大而強”。

作為河北省107個重點支持的特色產業集群之一、衡水市“9+5”縣域特色產業集群的重要組成部分，棗強復合材料產業集群在市、縣兩級政策精準支持下，產業配套體系日趨完善、規模不斷擴大、產業鏈條更加完整、創新能力實現突圍，形成了恒潤集團、河北華強科技、河北三陽盛業玻璃鋼集團等一批具有較強競爭力的龍頭企業，“棗復材”品牌更加響亮。

棗強縣見證了中國玻璃鋼從無到有、從弱到強的輝煌發展歷程。如今，這里擁有復合材料加工企業近700家，年加工能力150余萬噸，年產量占全國的30%以上。去年，棗強縣玻璃纖維增強復合材料產業集群被工信部認定為“國家級中小企業特色產業集群”，營業收入超140億元。

成果如此豐碩，未來發展還有什么挑戰？

面對記者提問，李華濤深思后說：“‘大而強’只是針對自身的歷史維度，在全國看來，還是不行。對比其他地區在資源和創新上所占據的后發優勢，棗強還有發展短板。”

如何推動棗強復合材料產業實現更高質量的發展？唯有向“新”而行。

檢測人員進行原輔材料測試。王哲 攝

萬變不離其“新”

復合材料產業是傳統制造業，許多企業受資金、人才等因素限制，面臨著技術創新不暢、產品附加值低、核心競爭力弱等問題。有些企業為了生存，忽視產品質量，打價格戰，一個1.5立方米的化糞池從最初的580元，降到了現在的380元，影響了整個行業的發展。

“目前復合材料產業正面臨著前所未有的發展機遇與挑戰?！敝袊鴱秃喜牧瞎I協會秘書長孟弋潔指出，“技術創新與產業升級已成為行業發展的必然趨勢?！?/p>

企業是技術創新和成果應用的主體。如何在激烈的市場競爭中脫穎而出，在瞬息萬變的市場環境中立足，實現可持續發展？這是每個企業應該深思的問題。

恒潤集團投資3000萬元的LFT-D（熱塑性）模壓生產線上，熱塑性物流托盤從原材料到成品僅需120秒。河北盛寶環保設備有限公司與華北電力設計院、北京玻璃鋼研究設計院等多家高端科研院所開展長期技術合作，研發生產的絕緣板項目，產品精度高、強度高，得到了市場廣泛認可。越來越多的企業認識到，只有與時俱進、不斷創新，才能推動產業向高端化、智能化、綠色化發展，掌握未來發展主動權。

為了推動產業創新，棗強縣打造了以市場為導向、企業為主體、產學研相結合的科技創新體系。2012年，恒潤集團聯合武漢理工、河北工業大學等多所高等院校和科研院所，組建了河北省復合材料產業技術研究院。此后，院士工作站、博士后科研工作站等多個創新研發平臺相繼成立，打造了7個創新團隊，在多基結構材料復合成型技術、熱塑性復合材料制造技術等多個關鍵領域深研、攻關，大力研發新技術、新產品、新工藝，實現產業“撐桿跳”。

圍繞創新，棗強縣還在“共享”二字上做足文章。在集群內推動“4+1+1”共享智造模式，即“集采、制造、服務、創新”4個共享，1個共享工廠，1個工業互聯網平臺底座。拿集采共享來說，以前企業采購原材料通常都是根據接到的訂單小批量多次采購，現在通過集采共享，可以跟其他有共同需求的企業一起拼單。河北新創玻璃鋼有限公司的采購負責人武文生說，入駐共享智造平臺以來，公司原材料采購成本降低了約6%。

“共享”之后，棗強復合材料產業實現了制造資源的有效整合、優化配置和柔性匹配。企業的閑置生產設備放到共享工廠，形成再利用價值；科研資源通過共享智造平臺進行整合，形成了1.7萬人的“人才池”，為入駐平臺的企業提供技術支持；四大共享平臺構建了全產業鏈數字化生態，為企業突破發展瓶頸以及傳統產業轉型升級提供了創新解決方案。上百家復合材料加工企業通過一個平臺“鏈”在一起，資源共享、協同創新的復材產業新生態正加速形成。

“以前，企業發展更加依賴資金、市場等因素，現在我們看到了數據的重要性。我們要推動數據成為生產力?！彼矽i飛說，“‘4+1+1’共享智造平臺的建設，以及與南京玻璃纖維研究設計院開展合作，都是為了建設強大的數據庫，以數據為支撐，帶動研發和創新。”

創新離不開人才。近年來，棗強縣更加注重對人才的引育留用。推行“校企聯姻”“一企一博士”等人才引用政策，先后為華強、盛寶等復材企業引進了20余名博士和17個創新研發團隊。由棗強復合材料協會傾力打造的“棗強復材師”勞務品牌于2023年4月被評為“省級勞務品牌”，并依托恒潤集團職業技能鑒定職能，在全國范圍內率先開展技能鑒定工作，全力推動棗強復合材料產業人才隊伍整體素質提升。

今天，高端裝備制造、新能源、環保等領域對高性能玻璃纖維增強復合材料的需求持續增長。中國復合材料工業協會公開數據顯示，復合材料在未來五年將繼續保持高增長態勢，預計到2030年市場規模將達到1600億元。在千億級的市場里破浪前行，如何才能實現更高質量的發展？“我們要朝著綠色低碳、輕質高強、智能高效的生產方向邁進。唯有創新，方能致遠?！彼矽i飛堅定地說。

站在新材料革命的風口，棗強復合材料產業的故事，從來不是靜態的成績單，而是動態的進行曲。當更多“棗強造”復合材料飛向藍天、駛向深海、走進尋常生活，我們相信，這個始終保持進取姿態、向著新領域勇敢跋涉的產業，必將在時代浪潮中書寫更壯闊的篇章——未來已來，行者無疆。

工作人員對金屬結構件進行激光切割。王哲 攝

記者手記

趕赴棗強縣復合材料產業園區采訪的路上，不時有大卡車隆隆駛過，這里每天有5000余噸的復合材料產品銷往全國各地。從1968年李長春等人用簡陋設備造出第一只玻璃鋼鹽酸罐，到如今撐起全國復合材料系列產品30%的產量，這片土地用57年書寫了“從無到有、由弱到強”的產業傳奇。

采訪中，我們看到了這里令人驚嘆的“變”：從手工作坊到智能工廠，從單一的儲罐制品到無人機等高端產品，從“單打獨斗”到“4+1+1”共享智造生態，棗強復合材料產業常思變、敢作為，創新成為發展的核心引擎。我們也感受到了那份珍貴的“不變”：政府與企業“雙向奔赴”的默契、三代人薪火相傳的堅守、產業鏈上百家企業抱團發展的韌性，共同鑄就了“棗復材”的硬核實力。

“棗復材”的故事仍在續寫。變的是技術與規模，不變的是進取與創新的精神。實踐印證：產業高質量發展，離不開從單點創新到生態創新的躍遷。當創新成為全產業鏈的共識，縣域特色產業便能在高質量發展的賽道上持續領跑。