通過“云租賃”生產設備和車間，中小企業的生產能力大大提升；通過組團式拼單采購，單家企業的原材料采購成本降低約6%……近年來，衡水市棗強縣依托省復合材料產業技術研究院，圍繞復合材料產業生產制造的各個環節，運用共享經濟理念，創新打造“復合材料共享智造工業互聯網平臺”，通過集采共享、制造共享、創新共享、服務共享，實現制造資源有效整合、優化配置和柔性匹配，助力縣域特色產業集群高質量發展。



搭建集采共享平臺，暢通供應鏈。該縣實行“集采+金融+倉儲+物流”的模式，通過與重慶國際復合材料股份有限公司、四川玻纖集團股份有限公司、華東理工大學華昌聚合物有限公司等9家供應商、經銷商深度合作，2024年完成集采3.2億元，采購成本平均降低6%，線上拼單采購模式已試運行3次。同時，與建行e鏈金融系統合作，為企業提供總計3.6億元的授信額度，為供應鏈平臺授信5000萬元作為資金池，由集采平臺先行墊付采購費用，最大限度降低企業資金壓力，目前上線用戶187家。此外，他們整合物流資源，建設獨立倉儲物流中心，為入駐企業提供統一的倉儲和配送服務，實現集采原材料集中倉儲，并根據企業需要進行物流配送，降低倉儲物流經營成本，提高物流效率。



搭建制造共享平臺，做強生產鏈。該縣通過匯聚生產鏈條要素資源，為企業提供設備共享、車間共享、訂單共享、工序外協等服務。與武漢九維復合材料有限公司合作，整合50條纏繞生產線，生產復合材料纏繞電力、通訊塔桿；與山東博克塞斯新材料有限公司、深圳固高科技股份有限公司、內蒙古淖爾能源開發有限公司合作，整合48條模壓生產線，生產復材電池盒、復合材料周轉箱、復材玄武巖光伏支架等；與中國機械研究院寧波智能機床研究院有限公司合作，整合100條模塑生產線，生產格柵格網；與上海康達新材料（集團）股份有限公司合作，整合100條拉擠生產線，生產光伏支架、風電葉片主梁。目前，生產線、生產設備正在進一步整合，整合完畢后，車間共享面積將達13.2萬平方米，共享設備總數達480余臺套。



搭建創新共享平臺，優化協同鏈。該縣積極推動復材行業與清華大學、武漢理工大學等科研院所、高等院校開展深入產學研合作，瞄準發展低空經濟、深海經濟、核工業等方向，依托河北省復合材料產業技術研究院的人才優勢、團隊優勢，拓展研發玄武巖纖維、碳纖維等新產品、新技術，同時為小微企業提供工業設計、高端技術、成果轉化、校企合作等服務。目前，已收錄專利技術成果56項、應用標準140項，解決企業技術問題60余項。


搭建服務共享平臺，提升價值鏈。該縣借助“棗復材”產業品牌、“棗強復材師”省級勞務品牌，整合河北省復合材料產業技術研究院、博士后科研工作站等科研資源，形成1.7萬人的“人才池”，為入駐企業提供技術支持。目前，通過專家在線指導、直播授課等形式，累計為入駐企業開展技術培訓3682人次，向入駐企業開放實驗室11個，開放核心專利技術文檔庫53項，涵蓋材料研發、工藝優化等關鍵領域。同時，打造總投資3000萬元的國家級多基復合材料檢測中心項目，購置掃描電鏡、納米壓痕儀等186套高精度檢測儀器設備，為復材企業提供20類檢測服務，全方位提升高端復材制品的設計能力和產品質量穩定性。


記者感言：


如今，走進棗強的復材企業，過去“小而全”、設備閑置的景象正悄然改變。取而代之的，是不同企業的訂單在同一條智能化生產線上高效流轉，是科研院所的專利成果在共享平臺上精準對接小微企業，是龐大的集采需求通過智能拼單獲得最優價格，是輕點鼠標就能調用的共享檢測服務。


棗強的探索，跳出了企業單兵作戰的傳統窠臼，也超越了簡單的設備共享初級階段，其核心是運用智能化手段，將分散在產業鏈條上的制造資源進行深度整合、智能匹配和柔性協同，構建起一個高度互聯互通、按需供給的產業協同智造生態。


在拼土地、拼政策紅利邊際效應遞減的今天，棗強“共享制造”新模式啟示我們：縣域經濟的競爭力，正越來越依賴于產業組織模式的創新和要素配置效率的提升。“共享智造”所代表的協同化、智能化、柔性化生產方式，或許是縣域特色產業集群突破瓶頸、實現高質量發展的關鍵密鑰。