省勞動模范、中國樂凱集團有限公司乳劑車間工段長張宏偉

從0.1到0.05，一舉完成國產化全替代

乳劑顆粒精度從0.1微米提升到0.05微米以內，達到國際領先水平；跨專業成功研制溴離子濃度傳感器，一舉替代進口……在中國樂凱集團有限公司旗下樂凱醫療科技有限公司乳劑車間，有位2024年省勞模，特別善于解決“卡脖子”難題，他就是張宏偉。作為車間工段長，他弘揚工匠精神，在工業探傷膠片、醫用干式膠片、檔案級縮微膠片等研發生產領域，帶領團隊不斷打破國外技術壟斷，創造了一個又一個奇跡。

提升乳劑顆粒精度，完成工業膠片國產化全替代

4月28日，在樂凱醫療感光乳劑車間暗室，張宏偉正借助墻上一盞紅光燈的微弱燈光，為下一批乳劑生產添加補加劑、調整配比參數。

“乳劑是膠片生產的關鍵元素，決定著產品的質量和性能。”忙完手頭工作，張宏偉向記者介紹，乳劑是一種具有感光特性的乳狀涂料，通過涂布工藝均勻涂到片基上，就可以制成感光膠片。

掌握乳劑顆粒精度控制，是保障膠片質量穩定的重要環節，也是國外先進廠商秘不外宣的核心技術。樂凱醫療乳劑顆粒曾因精度控制不夠精準，無法進入高端工業膠片領域。2020年初，一家客戶因不滿意膠片質量，向樂凱醫療提出了“感光度再提高一點”的要求，否則就要換購國外產品。這讓張宏偉的心被深深刺痛：“我們是國內膠片企業龍頭，不能老跟在人家后面跑，必須打破技術瓶頸，把乳劑生產水平提上去。”當時，樂凱醫療生產的感光乳劑每批次顆粒精度介于0.1微米至0.15微米之間，顆粒大小、形狀的均一性不穩定是最大問題。

乳劑生產技術工藝復雜，涉及溫度、攪拌速度和方式、加液速度和方式等十幾個重要參數。為此，張宏偉帶領團隊進行了上千次試驗，不斷調整生產工藝及配方，歷時兩年多，最終完全掌握了乳劑顆粒精度控制技術，將顆粒精度提升到0.05微米以內，達到了國際領先水平。

“從0.1微米到0.05微米，僅相當于提升了頭發絲直徑的六百分之一。可正是這‘提高一點’，就使乳劑產品的穩定性提高了50%。”張宏偉說，該項技術的突破大大提高了工業膠片的質量，一舉打破了高端工業膠片國外公司壟斷，并完成了國產化全替代。

最近，張宏偉在公司研發群里發了一個乳劑研發進展的最新參數，讓樂凱醫療副總經理魏麗麗高興地為他點贊：“乳劑高手！”因為這個關鍵指標的突破，樂凱醫療的一款高端膠片具備了量產基礎。

4月28日，張宏偉（右）和同事在車間觀測產品感光性能。河北日報記者寇國瑩攝

跨專業研發，打破乳劑生產關鍵設備的國外壟斷

張宏偉學化工干化工，但突破的“卡脖子”難題，并不僅僅局限在感光乳劑研發領域，被國外廠商壟斷的乳劑生產設備關鍵部件，也在他的“跨界”鉆研下研制成功，并一舉替代了國外進口。

張宏偉介紹，感光乳劑生產設備大多依賴進口。其中，被國外壟斷的溴離子濃度傳感器是乳劑生產中的關鍵設備，精密度極高，因市場供應少，采購周期長，備件得不到有效保障，一旦損壞，車間就將面臨停產。2020年10月，張宏偉帶領團隊開始研發溴離子濃度傳感器。

溴離子濃度傳感器的研發生產涉及分析化學、電化學、機械加工等多個學科，對張宏偉來說，想要“跨界”將其攻克談何容易！

“那段時間我幾乎轉遍了保定大大小小的書店和圖書館，查閱了大量專業資料，請教了多位專家，一點一點地‘摳’出了門道。”張宏偉說，半年后，他們做出了第一代溴離子濃度傳感器。“產品可以用‘傻大笨粗’來形容，測試結果也不達標，但從0到1的突破，還是給了我們極大信心。”張宏偉回憶。

隨后，張宏偉帶領團隊又對鹽橋裝置、電解液的配置及濃度、變送器的選用及參數修訂、玻璃參比電極選取等方面進行了優化升級，經過近百次調整改進，終于在2021年12月研制出第二代溴離子濃度傳感器并投入生產。

“這款溴離子濃度傳感器，不僅從根本上解決了進口設備采購難等‘卡脖子’問題，還將單個的成本從原來的近萬元降低到100元左右。”魏麗麗說，相比國外進口的同類產品，張宏偉團隊自主研發的溴離子濃度傳感器不僅成本極低，而且維護保養簡便、穩定性高、反饋數據精確，對公司工業膠片的穩定生產和質量提升起到了關鍵性作用。

帶領團隊攻堅，完成車間集散控制系統升級改造

走進乳劑生產車間的集散控制系統操作室，只見六臺電腦大屏上下兩排并列排開，顯示著乳劑生產的各個參數。魏麗麗自豪地說，這個集散控制系統也是張宏偉團隊參與設計的。

今年1月中旬，車間集散控制系統需要升級改造。軟件廠家將相關設備元器件拆除之后，卻發現新系統要與生產設備完全匹配上至少需要兩個月時間，這意味著車間要停產兩個多月。可是，出口訂單春節后就得馬上交貨，停產時間太長，不僅會丟掉這個訂單，還會面臨賠償。

軟件升級需要把生產需求變成程序語言，沒有生產一線的工作經歷根本無法在短時間內完成這個任務。緊要關頭，張宏偉帶領團隊主動承擔了系統升級的任務。

張宏偉從團隊中挑選7名技術骨干成立攻堅小組，不分晝夜忙碌在現場。魏麗麗說，讓系統與生產設備建立起聯系，需要用一個個公式將程序語言表達出來，“其中一個公式非常關鍵，張宏偉足足想了兩天才寫出來。”

從程序編寫到工藝技術架構，從設備調試到完成試車，僅用20天，張宏偉帶領團隊解決了幾十項技術性難題，成功完成了集散控制系統升級改造，保障了車間正常生產，出口訂單也如期交貨。張宏偉說，截至目前，新系統運行良好，沒有發生過一次故障，已成為保障乳劑生產的“大腦”。